MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)末(mo)から构成(cheng)(cheng)されていますが、ꦆプラスチックと切り離せません。射(she)出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)の餌は金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)およびプラスチックで構成(cheng)(cheng)され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上の金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)末(mo)の摩耗が大幅に減少し、射(she)出(chu)溶(rong)融物の流動性が増加し、金(jin)属(shu)(shu)射(she)出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)が能够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従(💎cong)来の金属加工には、普通(tong)に、回転、フライス加工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金🧜属板が製(zhi)品に加工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)品は厄介な構造を達成することは困難です。MIMは射出(chu)成形機(ji)を操纵(zong)して製(zhi)品のブランクを射出(chu)成形し、资(zi)料が豊富で金型キャビティが充填されていることを保証し、部品の高精度構造の実現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下では、制限され෴た製(zhi)品の最大(da)密度は理論密度の85％に達(da)することができます。MIMスキルによって得られた製(zhi)品の密度は96％以(yi♓)上(shang)に達(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操(cao)纵される金(jin)型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金🔯(jin)型と同じ寿命を持(chi)っています。金(jin)属型の操(cao)纵のために、MIMは部品の大批生産のために適(shi)してい꧋ます。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)金の、高速鋼(gang)鉄、ステンレス鋼(gang)、グラム弁の合(he)金、超硬合(he♏)金、等(deng)。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に🧸、金(jin)属加工および金(jin)属成形の操(cao)纵(zong)率😼は比較的(de)(de)低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金(jin)属シェルの原资料の操(cao)纵(zong)率は10％未満であり、アルミニウム合金(jin)のほとんどは破片になります。MIMは、理論的(de)(de)には100％の操(cao)纵(zong)率である元のデータの操(cao)纵(zong)率を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮(suo♑)を加快するだけでなく、データの機械的機能(neng)を改良し、データの疲労寿命を延ばすだけでなく、応(ying)力(li)腐(fu)食(shi)およ꧟び磁(ci)気機能(neng)に対する耐烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹杂(za)资料(liao)は、金(jin)属粉(fen)(fen)末を有(you)機接着剤と均一に夹杂(za)して、様々な质料(liao)を射出🧔(chu)成(cheng)形用の夹杂(za)物にすることである。造粒(li)は、夹杂(za)物を粒(li)子(zi)に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金(jin)属粉(fen)(fen)の粒(li)子(zi)スケールは普通に0.5~です20𝓀µm.In 理論(lun)では、粒(li)子(zi)が細(xi)かくなればなるほど、比外(wai)表積(ji)が大きくなり、构成(cheng)および焼結(jie)が轻易(yi)になる。有(you)機結(jie)合剤の効果は、金(jin)属粉(fen)(fen)末粒(li)子(zi)を結(jie)合することであり、その結(jie)果、夹杂(za)物は射出(chu)成(cheng)形機バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)合剤は粉(fen)(fen)末の流れを駆動する担体(ti)である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)(fen)末全部の射出(chu)成(cheng)形の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成(cheng)(cheng)形(xing)は、凡是の金属射出成(cheng)(cheng)形(xi𝄹ng)と大差ありませんが、ねじがより耐摩♒耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
💎 ブランクに含(han)まれている有機結合剤は焼(shao)結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強(qiꦰang)度を低(di)下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排(pai)挤されることを確(que)実にしなければならない。バインダーの解除速率は普通に分离(li)方程式に従う。

4. 焼結
焼(shao)結(jie)は、多(duo)孔(kong)質(zhi)脱(tuo)脂ブランクを特定の设(she)置装备摆设(she)および機(ji)(ji)能(neng)を有する製(zhi)(z🉐hi)品(pin)(pin)に収縮(suo)および緻密(mi)化(hua)することができる。製(zhi)(zhi)品(pin)(pin)の機(ji)(ji)能(neng)は焼(shao)結(jie)前の多(duo)くのプロセス要(yao)因(yin)に関連(lian)していますが、多(duo)くの場合、焼(shao)結(jie)プロセスは最終(zhong)製(zhi)(zhi)品(pin)(pin)の金属組織の设(she)置装备摆设(🌊she)と機(ji)(ji)能(neng)に大(da)きな、または決(jue)定的(de)な影(ying)響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要(yao)件を持つ部品の場合、须要(yao)な後処(chu)理が须要(yao)です。このプロセスは、従(cong)来の金(jin)属製品の熱(re)処(c꧟hu)理プロセスと同じです。二(er)次(ci)加工で操纵(zong)されるより多(duo)くのプロセスは、細かいCNCを持っています。