Преимущества и технологический процесс литья под давлением металлического порошка MIM

MIM - это аббревиатура от слова "Литье металла под давлением". Навыки литья под давлением из металлического порошка являются результатом междисциплинарного проникновения и пересечения, таких как технология формования пластмасс, химия полимеров, технология порошковой металлургии и наука о данных по металлу. У MIM есть очень практичное объяснение: проектируйте металлические детали так же, как детали для литья под давлением из пластика; используйте преимущества литья под давлением из пластика для быстрого тиражирования, металлические детали формуются под давлением, а затем термическим способом превращаются в цельные металлические детали.
Хотя MIM образован металлическим порошком, его невозможно отделить от пластика. Гранулы для литья под давлением состоят из металлического порошка и пластика, и пластик в основном используется для склеивания и разглаживания. Благодаря эффекту пластикового покрытия значительно снижается износ металлического порошка на шнеке и повышается текучесть раꦡсплава для в🍎прыска, что затем делает возможным впрыск металла.

1. Шесть преимуществ делают MIM высоко ценимым:
(1) Могут быть сформированы конструктивные детали с сильно запутанной структурой
Традиционная обработка металла обычно включает в себя токарную обработку, фрезерование, строгание, шлифование, сверление, растачивание и другие виды обработки металлических пластин в изделия; трудно 𒀰добиться беспорядочной структуры для этого типа изделий из-за технических и временных затрат. MIM использует литьевую машину для впрыскивания заготовок формованных изделий, чтобы гарантировать, что материал запо🐻лнит полость формы, что также обеспечивает реализацию структуры деталей с высокой степенью беспорядка.

(2) Продукт имеет равномерное микрорасположение, высокую плотность и хорошую функциональность
При нормальных обстоятельствах плотность продукта с ограниченным доступом может достигать только 85% от теоретической плотности; плотность 🍨прод🍸укта, полученного по технологии MIM, может достигать более 96%.

(3) Высокая эффективность, простота реализации массового производства и крупномасштабного производства
Металлическая форма, используемая компанией MIM technology, имеет срок службы, соответс🐟твующий сроку службы пресс-формы для литья пластмасс под д꧋авлением. Благодаря использованию металлических пресс-форм MIM подходит для массового производства деталей.

(4) Широкий спектр применимых материалов и широкие области применения
Для формов♛ания MIM подходят материалы на основе железа, низколегированная♌, быстрорежущая сталь, нержавеющая сталь, клапанный сплав gram, цементированный карбид и т.д.

(5) Значительная экономия сырья
Как пр♑авило, коэффициент использования металлообработки и формовки металла относительно низок. Например, коэффициент использования металлического корпуса мобильного телефона LeTV MAX составляет менее 10%, и большая часть алюминиевого сплава превращается в мусор. MIM может значительно повысить коэффициент использования исходных данных, теоретически на 100%.

(6) В процессе MIM используется мелкий порошок микронного размера
Это не только может ускорить усадку при спекании, помочь улучшить механическую функцию материала, продлить усталостный ресурс материала,♒ но также повысить стойкость, коррозионную стойкость под напряжением и магнитную функцию.

2. Процесс MIM:
1. Смешивание и гранулирование
Смешивание заключается в равномерном смешивании металлического порошка и органического связующего, так что все виды сырья становятся смесью для литья под давлением. Гранулирование заключается в выдавливании смеси в гранулы. Размер частиц металлического порошка, используемого в процессе MIM, обычно составляет 0,5-20 мкм. Теоретически, чем мельче частицы, тем больше удельная площадь поверхности и тем легче их формировать и спекать. Действие органического связующего заключается в связывании частиц металличꦬеского порошка, так что смесь приобретает реологические свойства и однородность после нагревания в барабане машины для литья под давлением, то есть связующее является носителем, который приводит порошок в движение. Таким образом, выбор связующего является ключом ко всему процессу литья под давлением порошка. Распространенными связующими веществами являются: PP, PE, EVA, PEG и POM.

2. Литье под давлением
Этот тип литья под давлением мало чем отличается от обычного литья под давлением металла, но требуется, чтобы винт был более износост🐷ойким.

3. Обезжиривание (также называемое экстракцией)
Органиꦯческое связующее, содержащееся в заготовке, должно быть удалено перед спеканием. Этот процесс называется экстракцией. Процесс экстракции должен обеспечивать постепенное удаление связующего из различных частей заготовки по небольшим каналам между частицами без снижения прочности заготовки. Скоꦏрость удаления связующего обычно определяется уравнением дисперсии.

4. Спекание
Спекание может привести к усадке и уплотнению﷽ пористой обезжиренной заготовки в изделие с определенным расположением и функциональностью. Х🐽отя назначение изделия перед спеканием связано со многими технологическими факторами, во многих случаях процесс спекания оказывает большое и даже решающее влияние на металлографическое расположение и функциональность конечного изделия.

5. Вторичная обработка
Для деталей с более мелкими размерами требಞуется необходимая последующая обработка. Этот процесс такой же, как и процесс термообработки обычных металлических изде✨лий. Чем больше процессов используется для вторичной обработки, тем лучше ЧПУ.