金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不很是な充(chong)(chong)填(tian)、および不満(man)のある部品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知(zhi)られています。 これは、资料の流れの終わりの局部的な不完整な現象、または1つの金型(xing)および複数のꦚキャビティ内の充(chong)(chong)填(tian)の一部の不満(man)、特に流路(lu)の薄肉領域または端部の不満(man)を指します。病症は、溶融物(wu)がキャビティを充(chong)(chong)填(tian)せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融物(wu)が完整に充(cho🐷ng)(chong)填(tian)されず、製品内の资料が缺(que)乏することである。

轻金属粉末状会射轧制（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の因由は、以上のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、塑料粉化状射精挤压成型機の明显射精量はプラスチック零配件とノズルの総重量よりも大きくなければならず、塑料粉化状射精挤压成型機の塑性材料化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する常见的な体例はロール文件の量および详细资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の水温が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、闭式冷却塔されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:原料の流動率が悪いとき、型の構造変数は存在装入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの位置の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注入口のサイズ、およびより大きいの回收利用のよnozzles.At 同じ時間は原料の体例にの流れの可以を的改进するために、加大物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル个人信息の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需耍があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい知料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融知料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい知料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい知料の穴および流路の横横断面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は出现分歧点理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの出现分歧点理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに了解を払う要用があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の份量は、各金屬粉状射出去冷冲压キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比率する要用があります。 ゲートの认知度は厚い壁で選択する要用があり、シャントチャネルのバランスの取れた放置转备布置の設計スキームも进行できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、恶意になりやすいfilling.In この点で、ランナーの有点复杂とゲート面積を拡大する要用があり、要用に応じて多方給電の体例を进行することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大批量量のガスが合金复合粉の赋予MIM圧力より大きい高圧に終って流れ的数据素材によって、絞られるとき、消融が合金复合粉の会射成型の部屋および由来を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい的数据素材の穴が設定されているかどうか、またはその主导地位が正しいかどうかを確認する要があります。 深い合金复合粉の会射成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か销往は下赋予された布局に加えられるべきです;型の最後の表面で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、合金复合粉沫会射成型室の最終的な金型充填場所に設定する要があります。的水分や揮発性が過剰な原的数据素材を通过すると、大批量量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原的数据素材を乾燥させ、揮発性物質を撤除する要があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型水温を上昇させ、不锈钢咖啡豆流入MIM强度を低させ、注出システムの的流量を低させ、金型閉鎖力を低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不良的を换代することができる。 補助处治。 8. 型の温暖は余りに低いです:消融が炎热型キャビティに入った後、极慢な待冷却后による废金属粉の投射挤压铸造キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必须な温暖に予熱する必须があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冷开水の量は適切に制御されるべきです。金型温暖が上昇できない場合は、金型待冷却后システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融工作工作摄氏度が低すぎる：但凡、黑色合金材料材料件黑色合金材料材料粉投射定型に適した範囲内では、内容工作工作摄氏度と金型充填長さは身材比例関係に近く、高温作业环境溶融の流動身体机能が较差し、金型充填長内容工作工作摄氏度がプロセスで需な工作工作摄氏度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル工作工作摄氏度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの工作工作摄氏度はバレルのヒーターの内容によって示される工作工作摄氏度より常に低いです。 バレルが餐具の工作工作摄氏度に加熱された後、それがオンになる前に提温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分裂を逃避するためにｍｉｍの高温作业环境黑色合金材料材料件黑色合金材料材料粉传递が需な場合，ｍｉｍの黑色合金材料材料件黑色合金材料材料粉传递のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式黑色合金材料材料件黑色合金材料材料粉投射定型機の場合、バレルの前部の工作工作摄氏度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル摄氏度が低すぎます：MIMへの轻重金属材料粉末状进入の過程で、ノズルは金型に干仗しています。 金型摄氏度は各种类型にノズル摄氏度よりも低く、摄氏度差が大きいため、2つの間の頻繁な干仗によりノズル摄氏度が低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が轻重金属材料粉の会射轧制の部屋を満たすことができないように、冷たい数据は轻重金属材料粉の会射轧制の部屋に入った直後に凝固します。したがって、金型を開くときは、金型摄氏度がノズル摄氏度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの摄氏度をプロセス要件の範囲内に保つ应该要があります。ノズル摄氏度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル摄氏度を上げてみてください。 そうしないと、流れる数据の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの由来となります。 11. 材料粉の释放のための不很是なMIM圧力か具备圧力:材料粉の释放の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比率した関係に近いです。 MIM技術の射得圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、材料颗粒射得冷冲压キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の释放圧力は、MIM技術の释放の前進数率を遅くし、MIMの释放時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 材料粉の释放の技術の圧力がそれ这些高めることができない場合物質的な高温を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを升级することによってperformance.It 姿料の高温が高すぎると、溶融物が熱细胞分化され、プラスチックの机都に影響を与えることに侧重于する価値がありますparts.In また、维持時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、维持時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、维持時間が長すぎると他の问题が引き起こされることに寄望すべきである。 冷冲压するときは、プラスチック结构件の相应の状況に応じて適切に調整する需用があります。 12. 轻轻合金制合金制粉状のMIM引入传输速度が遅すぎる：轻轻合金制合金制粉状のMIM引入传输速度は、金型充填传输速度に间接性関係している。轻轻合金制合金制粉状引入MIM传输速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、底速流動溶融物が草率に冷凝され、その流動包能がさらに不高して与生俱来されるunder-injection.In この点で、轻轻合金制合金制粉状引入ＭＩＭの传输速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、轻轻合金制合金制粉状会射ＭＩＭ传输速度が速すぎると、他の轻轻合金制合金制粉状会射定型の失敗を草率に引き起こす才能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は不同理である:プラスチック零部件の厚さが長さに分配比例しないとき、形は很是に複雑であり、产生的地方は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉整体の进口的で轻松に流れることができますブロックされ、合金彩石粉の挤出来去冷冲压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の数学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界国内流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 合金彩石粉の挤出来去冷冲压は、プラスチック零部件の厚さ最も用された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the平凡に推薦された最低值の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは合金彩石粉の挤出来去冷冲压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な造型の構造プラスチック零部件に金属件件粉を注射到する場合は、ゲートの整体素质を公平的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、金属件件粉注射到MIMの时延を上げたり、公路MIM技術注射到を应用したりするなど、要些な対策も採用する要些があります。金型环境温度を上げるか、流動身体机能の良い樹脂などを選択してください。