金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、♔不(bu)(bu)很是な充(chong)填(tian)、および不(bu)(bu)満(man)のある部(bu)(bu)品とも呼ばれます。 それは普(pu)通にアンダーインジェクションとして知(zhi)られています。 これは、资(zi)(zi)料の流れの終わりの局部(bu)(bu)的な不(bu)(bu)完(wan)整(zheng)な現(xian)象、または1つの金型および複数のキャビティ内の充(chong)填(tian)の一部(bu)(bu)の不(bu)(bu)満(man)、特(te)に流路の薄肉領域または端部(bu)(bu)の不(bu)(bu)満(man)を指します。病(bing)症(zheng)は、溶(rong)融物がキャビティを充(chong)填(tian)せずに凝(ning)縮し、キャビティに入(ru)った後(hou)に溶(rong)融物が完(wan)整(zheng)に充(chong)填(tian)されず、製品内の资(zi)(zi)料が缺乏することである。

金属质碎末射得注射成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の直接原因は、这のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金材料材质粉化挤出注射成型機の极限挤出量はプラスチック结构件とノズルの総权重よりも大きくなければならず、合金材料材质粉化挤出注射成型機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する各种类型的な体例はロール信息の量および资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の室温が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷凝されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材料の流動率が悪いとき、型の構造変数は贫乏侵入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの影响の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进口清关のサイズ、およびより大きいの采取のよnozzles.At 同じ時間は材料の体例にの流れの后能を改造するために、增添物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル材质の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需耍があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい姿料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融姿料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい姿料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい姿料の穴および流路の横横剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は分岐理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの分岐理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに注重质量を払う需注意があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の量用は、各铝合金碎末射精挤压成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに标准する需注意があります。 ゲートの话语权は厚い壁で選択する需注意があり、シャントチャネルのバランスの取れた软件设置防具罢放の設計スキームも采用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、欠佳になりやすいfilling.In この点で、ランナーの坡面とゲート面積を拡大する需注意があり、需注意に応じて多方向給電の体例を采用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている陆续のガスが合金材料粉の装入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ素材によって、絞られるとき、消融が合金材料粉の射精成型の部屋および根本原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい素材の穴が設定されているかどうか、またはその的地位が正しいかどうかを確認する要があります。 深い合金材料粉の射精成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か产品出口は下装入された整体に加えられるべきです;型の最後の表皮で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、合金材料粉末状射精成型室の最終的な金型充填場所に設定する要があります。土壤水分や揮発性が過剰な原素材を应用すると、陆续のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原素材を乾燥させ、揮発性物質を撤除する要があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型室温を上昇させ、金属材质咖啡豆装入MIM效率を缺乏させ、注出システムの用户量を缺乏させ、金型閉鎖力を缺乏させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不正常を改进することができる。 補助处理。 8. 型の室温は余りに低いです:消融が水温型キャビティに入った後、迟滞な闭式急冷塔による不锈钢粉の会射挤压成型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要用な室温に予熱する要用があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冰水の量は適切に制御されるべきです。金型室温が上昇できない場合は、金型闭式急冷塔システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融热度が低すぎる：往往、塑料颗粒喷出挤压铸造に適した範囲内では、姿料热度と金型充填長さは比例怎么算関係に近く、室温溶融の流動身体机能が不足し、金型充填長姿料热度がプロセスで需注意な热度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル热度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの热度はバレルのヒーターの小东西によって示される热度より常に低いです。 バレルが工器具の热度に加熱された後、それがオンになる前に控温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分裂を防范するためにｍｉｍの室温塑料颗粒赋予が需注意な場合，ｍｉｍの塑料颗粒赋予のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式塑料颗粒喷出挤压铸造機の場合、バレルの前部の热度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル摄氏度が低すぎます：MIMへの合金材质制粉状传递の過程で、ノズルは金型に打丈しています。 金型摄氏度は普普通通にノズル摄氏度よりも低く、摄氏度差が大きいため、2つの間の頻繁な打丈によりノズル摄氏度が缺乏し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が合金材质制粉の射精挤压铸造の部屋を満たすことができないように、冷たい相关姿料は合金材质制粉の射精挤压铸造の部屋に入った直後に缓凝します。したがって、金型を開くときは、金型摄氏度がノズル摄氏度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの摄氏度をプロセス要件の範囲内に保つ需耍があります。ノズル摄氏度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル摄氏度を上げてみてください。 そうしないと、流れる相关姿料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの前因后果となります。 11. 黑色黑色黑色材料粉の进入のための不很是なMIM圧力か掌控圧力:黑色黑色黑色材料粉の进入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の配比した関係に近いです。 MIM技術の会射来圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、黑色黑色黑色材料粉末状会射来热挤压キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の进入圧力は、MIM技術の进入の前進传输率を遅くし、MIMの进入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 黑色黑色黑色材料粉の进入の技術の圧力がそれ以上内容高めることができない場合物質的な温因素を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを改进することによってperformance.It 资科の温因素が高すぎると、溶融物が熱两极分化され、プラスチックの机可に影響を与えることに着重する価値がありますparts.In また、持续時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、持续時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、持续時間が長すぎると他の缺点が引き起こされることに寄望すべきである。 热挤压するときは、プラスチック结构件の某の状況に応じて適切に調整する应该要があります。 12. 彩石颗粒のMIM装入浓度が遅すぎる：彩石颗粒のMIM装入浓度は、金型充填浓度に间接的関係している。彩石颗粒装入MIM浓度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低转速流動溶融物が贸然に闭式冷却塔され、その流動可以がさらに非常低して与生俱来されるunder-injection.In この点で、彩石颗粒装入ＭＩＭの浓度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、彩石颗粒射得ＭＩＭ浓度が速すぎると、他の彩石颗粒射得挤压铸造の失敗を贸然に引き起こす就能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は产生矛盾理である:プラスチック零配件の厚さが長さに比倒しないとき、形は很是に複雑であり、组合而成各地は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉轮廓线の入口で草率に流れることができますブロックされ、合金合金材质粉の挤出冷冲压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の机械的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界水流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 合金合金材质粉の挤出冷冲压は、プラスチック零配件の厚さ最も根据された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the通常に推薦された比较低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは合金合金材质粉の挤出冷冲压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な内部结构の構造プラスチック零部件に重废金属粉を灌入する場合は、ゲートの的地位を合理的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、重废金属粉灌入MIMの传输速率を上げたり、高速公路MIM技術灌入を通过したりするなど、需注意な対策も採用する需注意があります。金型水温を上げるか、流動卡能の良い樹脂などを選択してください。