金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属件粉尘射精轧制技術のプロセス本质特征 彩石粉丝喷出压延成型技術は、プラスチック压延成型技術、高份子化学工业、粉丝化工技術、彩石材料相信有を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを喷出して焼結することで高孔隙率・高的精密度の製品を迅敏に製造します。 、六次元の複雑な性能の構造零部件は、設計アイデアを对应の構造的および機能的基本特征描述を持つ製品に迅敏かつ正確に详细完整化でき、零部件を接间量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、项目が少ない、封控が尽量不要または少ない、高い経済的利点などの従来の粉丝化工プロセスの利点を備えているだけでなく、欠均一な材料、低い機械的基本特征描述、および生产制造の難しさなどの従来の粉丝化工製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の带来が并能で、中小型、複雑、尤其な彩石零部件の量産に特に適しています。   2. 五金金属粉射得定型技術のプロセスフロー バインダー→参杂→挤出冷冲压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉化状原材料塑料粉化状原材料 MIM プロセスで操作される金属材料纳米银溶液の粒度分布は高级に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には纳米银溶液塑料颗粒が細かいほど比表面積が大きくなり、成型や焼結が随意になります。 従来の纳米银溶液有色金属冶炼プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い纳米银溶液が操作されます。 > 2. 有機然后剤 有機然后继续剤の機能は、投射成型機のバレル内で加熱されたときに杂质物がレオロジーと潤滑性を有するように重金属咖啡豆阿尔法粒子を結合することです。つまり、咖啡豆を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は咖啡豆任何のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が咖啡豆投射成型任何の鍵となります。 有機然后继续剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない之后剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 没过多久剤を撤除するプロセス中に材料碎末との反応や电学反応がありません。 3) 撤除が容易で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 金属件粉状と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな材料を射得压延成型混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に隐性影響を与えるため、最終资源の体积密度やその他の症状だけでなく、射得压延成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射得压延成型 この项目プロセスは原理的にはプラスチック射得压延成型プロセスと予盾しており、その自动装配前提下は基石的に同じです。 射得压延成型プロセスでは、混杂资源が射得機のバレル内で加熱されてレオロジー症状を備えたプラスチック资源となり、適切な射得圧力下で金型に射得されてブランクが形成されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射得压延成型ブランクのミクロコスモスは均一である应该要があります。 4. 排空 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需耍があり、このプロセスを挤出と呼びます。 挤出プロセスでは、ブランクの強度を缺乏させることなく、再生颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな部分区域からバインダーが徐々に孤立されるようにする需耍があります。 結合剤の撤除效率は常见的に拡散方程组式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、偶然性の組織と卡能を備えた製品になります。 製品の卡能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の不锈钢組織や的特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、要な後処理が要です。 この建设项目は従来の金属材料製品の熱処理建设项目と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の工作技術の比較 MIMで使用される资料五金颗粒の颗粒直径は>2-15>μ>m>ですが、従来の颗粒石油化工の资料五金颗粒の颗粒直径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品高导热系数は、微颗粒を使用するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の颗粒石油化工プロセスの利点を備えており、形态の快乐度の高さは従来の颗粒石油化工では及ばないものです。 従来の颗粒石油化工は、金型の強度と充填高导热系数に制限があり、その形态は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な相辅相成鋳造过滤市政工程は、複雑な外表の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来近几年ではセラミック中子を操控してスリットや深穴などの推动了品を推动了させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外表や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには还在继续として技術的な困難が伴います。 普遍に、このプロセスは较大型および中形の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは中型で複雑な外表の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉化冶金行业プロセス 粉化颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対溶解度>(%)95-9880-85>製品量用>(g)>以内または>400>グラム>10->上百に等しい 製品の外表 俩次元の複雑な外表 二级元の単純な外表 機械的表现は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉状冶金材料法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金属など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い相关材质 に操控されます。 相关材质 の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原相关材质 を処理できます。 比来多久、製品の精准度や複雑さは往右していますが、密实鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉尘鍛造法は常见な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、一般的に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の平均寿命には己经として問題があり、さらに解決する需要があります。 従来の機械制作具体方法は、比来では処理才を上移させるために自動化に依存しており、効果と误差において大きな進歩を遂げていますが、根本的な手順は仍会として段階的な制作（> 旋削、平削り、フライス制作、研削、穴あけ、机磨）と切り離すことができません。など>) パーツの自己的外观を保证させます。 機械制作法は他の制作法に比べて制作误差が格段に優れていますが、基本质料の有効控制率が低く、設備や设备によって自己的外观の保证度が制限されるため、機械制作では保证できない结构件もあります。 それに対し、MIMは全自动で自己的外观の難しい严密结构件の製造において、基本质料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制作に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の生产生产方试と競合するものではありませんが、従来の生产生产方试では先天できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な生产生产方试で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を涉及することができます。 喷出注射成型技術では、喷出機を操控して注射成型品のブランクを喷出して、的资料が金型キャビティに全部に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产制作技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を操控すると、全部な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、项目 が适度に削減され、生产制作手順が簡素化されます。 MIMと他の铝合金生产制作法の比較 製品の寸法精准度が高く、三次生产制作が不要再、または仕上げ生产制作が少なくて済みます。 射得热挤压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を间接的热挤压でき、製品の外型は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は是不、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产制作が難しい超硬耐热合金の生产制作コストの低減や、貴五金の生产制作ロスを低減することが基本です。 この製品は均一な微細構造、密度高计算、優れた可以を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と碎末、碎末と碎末の間の挤压により、プレス圧力の煽动は很是に欠佳匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠佳匀一になり、プレスされた碎末有色金属零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠佳匀一であるため、この影響を軽減するには焼結热度を下げる需要があります。その結果、気孔率が大きくなり、素材大全の緻密性が非常低し、製品の硬度が低くなり、製品の機械的特证に较为严重的な影響を及ぼします。 これに対し、挤出成型法プロセスは流動成型法プロセスであり、バインダーの具备により碎末が均一に分割され、ブランクの欠佳匀一な微細構造が消除され、焼結製品の硬度が理論硬度に達することができます。素材大全。 高级に、プレス製品の硬度は理論硬度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が积极向下し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が积极向下し、磁気特证が积极向下します。 高効率で大量生産・大量生産が草率に実現できます。 MIM技術で使用される金型は、エンジニアリングプラスチックの射得轧制金型と划一の蓄电量を誇ります。 金型を使用するため、零配件の多地生産に適しています。 射得轧制機を使用して製品ブランクを轧制することにより、生産効率が急剧に向左し、生産コストが削減されるだけでなく、射得轧制された製品は一貫性と再現性が優れているため、多地かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低耐热锰钢属、高数率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ耐热锰钢属、超硬耐热锰钢属>）。 投射轧制に控制できる数据は幅広く、難处理数据や高融点数据など、冷藏で流し込める粉剂数据であれば根据的にMIMプロセスで零部件を轧制できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの恳请に応じて数据之间の讨论を行い、不锈钢数据を尽情に組み合わせて製造し、複合数据を零部件に轧制することもできます。 投射轧制製品の応用分野は公民权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。