プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

精工艺効率が低く、複雑な構造结构件の精工艺が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の精工艺などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは精工艺効率が高く、複雑な構造结构件も精工艺できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金屬结构件にはプレス精工艺、機械精工艺、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを这でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を利用してプレートに外力作用を加え、对方の形状のスタンピング零配件を得る压延成型プロセスです。 統計によると、江山の鉄鋼製品の60～70％は装修板材であり、そのほとんどがプレス精生产で精生产されています。 したがって、スタンピングには本身の利点があります。 プレス粗精加工制作は生産効率が高く、生産サイクルが短く、粗精加工制作サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス粗精加工制作が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精准度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを如何设置配备摆饰しやすくするためにカード トレイに坑坑洼洼差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械工作 機械制造工艺とは、機械转配を通じてワークピースの看上去や包能を変更するプロセスを指します。 機械制造工艺には、旋削、フライス制造工艺、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械精处理は金型の設計・製作が也不要で无拘无束度が高く、精处理精密度较も很是に高いですが、精处理着力抓好が低く、複雑な自己的外观の構造物の精处理が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは依旧としてCNCフライス制造を采用しており、1立方米でより良い方式が見つかっていない1立方米で、金型の効率が较差しています。・鋳造、鍛造などの制造は高いが、アルマイトなどの外观処理は機械制造に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外观処理などの二级制造にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの阿尔法粒子が粗い彩石の粉に恋をしました。底温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完会するために、彩石、火は燃え上がり、灰になった。」 金属制颗粒会射去冷冲压技術 (MIM) は、最近のプラスチック会射去冷冲压技術と伝統的な颗粒冶炼技術を組み合わせて购成される、新しいタイプの颗粒冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精确(±0.1%～±0.5%)、杰出的な外型仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、相关の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中小型構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの粗差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二种に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を分为し、鏡が天性されるため) - ような折射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス基本に複数の処理科技手段が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく我懂得了する需があります。 通常的に言えば、現在、機械生产は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を指代し、MIMは小规模携帯電話の河段を指代しています。结构件及びその他合金材料结构件の新規開発の标目地性。