金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各(ge)ステップについては、以(yi)下で簡(jian)単に説(shuo)明します。

原个人信息を準備する   规定された合金材料材质は、只要 20 ミクロン未満の很是に細かい咖啡豆に噴霧され、加熱された熱可塑型バインダーに加えられ、全部に参杂着され、冷却塔されます。 次に、この参杂着物をペレット化し、約 60 パーセントの合金材料材质咖啡豆と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 投射塑压   原文件は再消融され、プラスチック会射去挤压成型で利用率されるのと同じタイプのキャビティ金型に会射去されます。 原文件は放置冷却され、指定的された结构件設計に固化型されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が有很大程度的に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法(fa)精(jing)度が高く、凡是、公役(yi)を達成するために二(er)次加工(gong)を须要(yao)としません。 金属射出成形(xing)の利点 金属射出成形(xing)は、競合💟(he)技術(shu)と比𝓡較して、很是に複雑(za)な外形(xing)を高い再現性で経済的(de)に製(zhi)造できます。