インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様から図(tu)面を収(shou)集(ji)してから、両者が生(sheng)産(chan)前提を满意(yi)するまで、♌図(tu)面に基づいて技(ji)術者が金型(xing)の設計・製作(zuo)を完了します。 ワックス模子(zi)の製作(zuo)には自動ワックス射出(chu)機を利(li)用します。 作(zuo)業(ye)員が蝋人形を补(bu)缀した後、検(jian)査のために検(jian)査官(guan)に引き渡されます。 テストに及格すると、ツリーの組み立て工(gong)程に移(yi)されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中(zhong)心のワックス ロッドに接続されており꧒、ランナーに꧟はツリー アセンブリを构成(cheng)するためのスプルーが含まれています。 利点を最(zui)大(da)化するために、製品ごとに異なる木の成(cheng)長(chang)プロセスが须要であることに注(zhu)重してください。 中(zhong)心のワックスロッドの機(ji)能は、合金溶(rong)液がワックス型の各(ge)中(zhong)空ギャップに流(liu)入するための流(liu)路を作成(cheng)することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立てた後、ロボットアームで浸漬して研磨し、乾燥ラインで天然乾燥させます。 各層が作成されると、♏シェルは次の層に進(jin)む前(qian)に乾燥します。 ワックスツリーが但(dan)愿(yuan)の厚さに達し、完整に软(ruan)化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸気(qi)脱蝋(la)釜で脱蝋(la)されます。 シェル反(fan)転(zhuan)により、ワックスや不純物をより効ꦓ果的かつ徹底(di)的に排挤できるため、製品(pin)の外🐠表品(pin)質が向上し、気(qi)孔や引け巣などの欠陥が減(jian)少します。 同(tong)時に、ワックスはリサイクルしやすく、効率的で環境に優しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻を焼成窯(yao♔)に入れ、規定(ding)の温度で焼きます。 溶(rong)鋼の化(hua)学組成を分光(guang)計で阐发し、それが正しいことを確認(ren)してから、溶(rong)鋼をシェルに注入します。 溶(rong)けた鋼が冷えると、シェル全(quan)部が固体の鋳(zhu)物になります。

後処理
溶鋼(gang)が冷えて固まった後(hou)、振⭕動によりシェルを破(po)壊し、堵(du)截、研(yan)削、ꦛショットブラスト、検査、熱処理等を行って次の工程を待ちます。

処理
当(dang)社は鋼鋳造(zao)だけでなく、CNC 加(jia)工サービスも🔯供给しており、早期設計から最終製(zhi)品までの完(wan)整(zheng)な単一サプライヤー ソリューションをお客(ke)様に供ꦉ给できます。 機械加(jia)工ワークショップには、複数の高度(du)なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシニング旋盤などが装備されています。

最終試験
鋳(zhu)造の全工程に検査が伴うため、品(𒅌pin)質(zhi)办理室(shi)には三次元測定機(ji)、分(fen)光器、金属顕微鏡(jing)、引張試(shi)(shi)験(yan)機(ji)、衝撃試(shi)(shi)験(yan)🤪機(ji)、硬さ試(shi)(shi)験(yan)機(ji)、磁粉探(tan)傷機(ji)などを備え、寸法精(jing)度と高品(pin)質(zhi)な鋳(zhu)物を保証します。

梱包と発送
鋳物は防錆(qing)水で処(chu)理され、乾(qian)燥(zao)機で乾(qian)燥(zao)されて梱(kun)包されます。 この方式で処(chu)理された鋳物はきれいな外観を持ち、少なくとも 6 か月間は錆(qing)びません。 外箱は凡是合(he)板箱で作られていま🎀すが、お客(ke)様(yang)のご要望に応じてカスタマイズも能够です。 最終(zhong)的(de)には港に送られ、顧客(ke)に届けられます。