金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の代工艺技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を再生利用すると、完正な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、过程が适度に削減され、代工艺手順が簡素化されます。 MIMは他の金屬代工艺法に比べて寸法定位精度が高く、二级代工艺が就不要、または仕上げ代工艺が少なくて済みます。   射出来成型法プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を举例说明成型法できます。製品の形状は最終製品の要件に近くなります。零部件の寸法公役は、寻常に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零部件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械代粗加工厂が難しい超硬耐热合金の代粗加工厂コスト、貴废金属の代粗加工厂ロスは特に常见です。   製品は均一な微細構造、密度计算高单位、優れた可以を備えていますが、プレス工业中、金型壁と粉尘の間、および粉尘と粉尘の間の挤压により、プレス圧力杀伤が不一一になり、その結果、製品の微細構造が不一一になります。これにより、焼結プロセス中に粉尘冶金工业プレス结构件に不一一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結温を下げる应该要があり、その結果、大きな気孔率、资科の緻密性の不足、および密度计算单位の不足が生じ、难治な影響を及ぼします。製品の機械的显著特点。   逆に、挤出冷冲压プロセスは射流冷冲压プロセスであり、バインダーの具备により粉末状が均一に转移され、ブランクの不均衡一な微細構造が更改され、焼結製品の比热容がその数据资料の理論比热容に達します。 。 所有の状況では、プレス製品の比热容は理論比热容の很大 85% までしか到達できません。 製品の高比热容により、強度が朝上し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が朝上し、磁気症状が朝上します。   MIM技術で充分使用される金型は高効率で多地量量・多地量量生産が贸然であり、人类寿命はエンジニアリングプラスチックの会射来挤压成型金型と划一です。 MIMは金型を充分使用するため、零配件の多地量量生産に適しています。 会射来挤压成型機を充分使用して製品ブランクを挤压成型することにより、生産効率が较大に往前し、生産コストが削減されるだけでなく、会射来挤压成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、多地量量かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用就能够な资源の範囲が広く、適用分野も広い 射精成型法に应用できる资源は很是に豊富であり、地温で加入できる粉状资源であれば、理的成语的には難加工生产品も含めてMIMプロセスで零部件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの资源と高融点资源。 さらに、MIMはユーザーの中请に応じて资源主体を研究讨论し、金属资源を随意に組み合わせて製造し、複合资源を零部件に成型法することもできます。 射精成型法製品の応用分野は公民权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 身体机能の往右 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉状を应用します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、资源の機械的症状が往右し、资源の疲労生命周期が延長され、耐応力腐食性が往右します。抵当と磁気症状。