MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、颗粒や金は緑および撑持できる製造施工の技術として企業によって確認されました。颗粒石油化工プロセスは、同じ零配件を製造するために部分の部分のプロセスを控制するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの重金属制の射得挤压铸造は粉のマイクロ射得挤压铸造です。 小さな構造物の製造を瞬间にするためには、颗粒の比外表面積の増加のために、より低い粘度指数を有するが很是な強度を有する結合剤が要用である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの重金属制の射得挤压铸造プロセスおよび颗粒や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 碎末や金プロセスの特徴： 1. 材质 の持続够性。 物質的な持続性の点では、粉丝や金の最終的な组合而成功能は主な利点です。例えば、歯付き结构件を组合而成するとき、伝統的な围堵プロセスにおける数据资料の比较大40％がチップになり、粉丝石油化工で控制されるすべての粉丝の85％がリサイmaterials.In 粉丝や金の结构件の项目工程は、各プロセスの不可な損失一般に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続可性。 エネルギーの持続能够性の観点から、一般的的な伝統的な製造プロセスは、最終的に形成する前にいくつかの加熱および后加熱プロセスを経る许要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一度电製錬する许要があり、他のすべての熱処理控制は融点如下の体温で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な内部结构を作为し、许要な个人信息特证および機械的特证を形成することができます。不锈钢成型法プロセスの个人信息控制率の比較を通じて、粉沫冶炼结构件を製造するために许要なエネルギーは、鍛造围堵结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続都可以性。 環境の持続性の点では、粉状や金の最終的な包含出水量の特徴が缘故で、一切の状況の下で包むことができる終了する结构件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉状冶金机械行业製品の粗加工に操作される车削加工油は基本ではなく、闭式冷却塔水などの汚染源によって释放出される制癌汚染物質も很是に小さい。他の製造市政工程と比較して、粉状冶金机械行业结构件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金属材料射出去挤压铸造プロセスの结构特征： 粉のマイクロ射得挤压铸造の技術は1ミクロン有以下のサイズの零部件のための従来の粉の射得挤压铸造の技術に基づいて開発される结构技術を示します。 それは微細構造の表皮および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に操控されます。 之本的なプロセスステップは、之本的に従来の咖啡豆射得挤压铸造と同じです。 準備された零部件の表皮質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を杜绝するために、MIM轻金属射得挤压铸造技術は、脱脂および焼結のプロセス首先をより提起している。