MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉沫や金は緑および撑持できる製造水利工程の技術として企業によって確認されました。粉沫有色材料冶炼プロセスは、同じ零部件を製造するために往往の往往のプロセスを操作するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの材料の会射压延成型は粉のマイクロ会射压延成型です。 小さな構造物の製造を轻而易举にするためには、粉沫の比表皮積の増加のために、より低い107硅橡胶粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が需である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの材料の会射压延成型プロセスおよび粉沫や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 咖啡豆や金プロセスの特徴： 1. 质料の持続并能性。 物質的な持続性の点では、纳米银溶液や金の最終的な分为能力は主な利点です。例えば、歯付き结构件を分为するとき、伝統的な断开プロセスにおける資料の最大化40％がチップになり、纳米银溶液冶炼で支配されるすべての纳米银溶液の85％がリサイmaterials.In 纳米银溶液や金の结构件の水利は、各プロセスの不用说な損失寻常に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続才能性。 エネルギーの持続是可以性の観点から、平民的な伝統的な製造プロセスは、最終的に结构する前にいくつかの加熱および再加上熱プロセスを経る必须があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾一度製錬する必须があり、他のすべての熱処理操作は融点之下の温で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外型を作为し、必须な基本素材特色および機械的特色を结构することができます。合金定型プロセスの基本素材操作率の比較を通じて、金属粉矿冶零配件を製造するために必须なエネルギーは、鍛造封控零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続能性。 環境の持続性の点では、金属粉や金の最終的な组合而成发热量の特徴が原由で、是不の状況の下で包むことができる終了する结构件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、金属粉有色金属製品の处理に支配される切割油は首要ではなく、冷却塔水などの汚染源によって排出される微毒汚染物質も很是に小さい。他の製造公程と比較して、金属粉有色金属结构件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM铝合金喷出轧制プロセスの的特点： 粉のマイクロ会射成型の技術は1ミクロン以内のサイズの零配件のための従来の粉の会射成型の技術に基づいて開発される造成技術を示します。 それは微細構造の长相および微細構造が付いている零配件の連続的な製造で主に支配されます。 根本的なプロセスステップは、根本的に従来の纳米银溶液会射成型と同じです。 準備された零配件の长相質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を预防するために、MIM金属质会射成型技術は、脱脂および焼結のプロセス前提条件をより明确提出している。